武陵山深处，林木苍翠，空气清新，是难得的天然氧吧，在这苍翠青山间，超过540亿立方米的清洁能源——页岩气从这里汩汩而出。

　　中国石化涪陵页岩气田是我国首个实现商业开发的页岩气田，自2012年底开发建设以来，中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司（简称“涪陵页岩气公司”）在抓好源头防控、江南app官网下载过程保护和循环利用的生动实践中，着力打造绿色低碳工程，并形成了独特的“无废井场”。

　　天然气作为地球上的三大能源之一，储藏在地壳中，其中页岩天然气储藏在页岩的岩层孔隙里面。

　　“页岩气像很多小气泡独立地封闭在剪映的页岩岩层中，只有给每个小气泡都打通一个通道，天然气才能提取出来。”涪陵页岩气公司安全环保部副主任师郑兴明告诉记者，页岩气开采难度大、技术要求高一直都是限制开发的关键原因，但随着“水力压裂”技术的突破，页岩气开发逐渐趋于成熟。

　　“水力压裂”技术简单来说就是先从地面向下打井，打到富含天然气的页岩层以后，再顺着岩层横向打井，形成一个“L”型的钻井。

　　“就像游戏‘贪吃蛇’一样在地底下横向钻井，这也是最难的技术。”郑兴明告诉记者，页岩层非常坚硬，如同钢筋混凝土，利用特制的射孔枪进入水平井中打出一排排小孔，再将特殊配置的压裂液压入钻井中，井内小孔受压向四周裂开，产生一系列的裂缝，封闭在页岩孔隙中的天然气和“L”型的钻井连通，天然气就和液压液一起涌到井口了。

　　“水力压裂”技术虽然已经较为成熟，但对于环境来说，其存在很大的争议，钻井使用的压裂液混合着泥土等从“贪吃蛇”排出来的“废物”叫作油基岩屑，对于油基岩屑的无害化处理，一直是页岩气开发中难以攻克的环保难题。

　　值得一提的是，从开始使用油基压裂液起，涪陵页岩气公司就始终探索油基岩屑的处理技术。

　　“我们探索出在钻‘L’井，也就是在垂直向下钻井时完全实现了‘水基钻井’，也就是不含‘油’。”郑兴明向记者介绍，以前单井大概有油基岩屑600吨左右，换成“水基”后，现在减少到450吨左右的油基岩屑。

　　此外，他们还坚持油基岩屑不落地，油基岩屑通过输送、筛分、压滤脱水后送往水泥厂，进行水泥窑协同处置。

　　不仅如此，在近日焦页6-Z1HF井的钻探中，他们还让“贪吃蛇”瘦身了，用“瘦身井”的方式让钻井周期缩短、岩屑产生变得更少。

　　“瘦身井”是指在地质结构、钻井风险相对明确的前提下，江南app官网下载在既定井身结构基础上，缩小各开次钻头及套管尺寸，通过提高机械钻速，节约钻井投资、减少钻屑产生，缩短钻井运行周期等优势。

　　“相比使用油基钻井液，钻井液及产生的水基岩屑均回收重复利用，大幅降低了环保压力。”郑兴明向记者表示。

　　除了会产生油基岩屑，井场内对水的需求也是巨大的，但涪陵页岩气公司也有他们的办法。

　　“在气田开发遵循‘减量化-再利用-再循环’的原则，坚持不与民争水，用水取自乌江，自建输水管线输送到各个施工平台。在不破坏地下水资源的前提下，实现了工业废水、废渣的全部回收利用。”在涪陵页岩气公司产出水处理站，该站站长李辉向记者介绍，通过实施清水钻井，确保了对浅层环境的水体保护，不会产生污染。此外，涪陵页岩气田的工业废水全部用于压裂回用，减少新鲜水消耗，实现了工业废水零排放。

　　同时，涪陵页岩气公司投资超2亿元，建成了全国首个页岩气产出水处理工程，污水经过重复利用，剩余的部分由处理厂达标后排放。

　　作为该工程的建设核心，产出水处理站日处理能力达1600立方米，采用先进的“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程处理，产出水中的氯化物等物质被蒸汽蒸发，浓缩成工业盐，满足国家环保要求和精制工业盐二级标准要求，可作为副产品外售，处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准。

　　在建设中的焦页69号网电钻井平台，记者看到清洁生产已覆盖气田全阶段。“丛式井”布井模式平均单井用地比常规节约30%，江南app官网下载全电驱压裂机组相比传统柴驱压裂机组能源消耗量平均降低33.2%，噪声下降46.3%。为解决气井测试过程中页岩气资源浪费问题，开发应用“使用背压阀试气测试求产”技术，实现边测试、边进站生产，单井减少页岩气放空燃烧量30万方，每年可节约气量3000万方。

　　截至目前，中国石化涪陵页岩气田累计产气突破540亿方，惠及长江经济带沿线多个大中型城市、上千家企业和2亿多居民，成为“气化长江经济带”行动的重要资源。