本报讯（通讯员 穆海宏）“使用过滤后的净水，不仅提高了设备的功能，而且还延长了使用周期，节约了生产成本。”该矿综采队队长马晓峰高兴地说。近日，黄陵矿业双龙煤业生产技术部门经过技术研发，在乳化泵站投入了净水设施，使液压支架的供水水质更加清洁，减少了液压支架的故障率。

　　液压支架作为矿井安全生产过程中最重要的生产设备，在具体工作过程中，需要大量使用乳化液水作为工作介质来完成综采工作面支护工作，因此水质的清洁度是保障液压支架正常运转和使用寿命的关键性因素。

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　　为从源头解决问题，该矿对井下液压支架系统供水源头及水质清洁设备进行技术革新，经过实地调研，在井下智能化综采工作面远程供液泵站安装应用了反渗透集成净水装置。该装置由进水、供水泵、储水箱和介质过滤器组成。当水源经水管进入储水箱后，首先利用反渗透膜分离法分离出原水中的微生物及固体杂质，再经过稳压介质过滤器，将原水中的各种杂质进行过滤后，由供水水泵向液压支架乳化泵箱供应纯净水源。同时，还减少了工作人员的巡检和维修频次，降低了劳动强度。

　　该套净水设施的成功应用，切实提高了乳化泵液水的清洁度，减少了井下生产用水微生物和杂质对液压支架精密配件的堵塞和锈蚀，减缓了液压材料消耗和部件更换频次，彻底解决了以往因井下生产用水不清洁而导致的工作面液压支架设备故障率高、配件更换频次多、维修成本大等“老大难”问题，而且大幅度延长了井下液压支架的使用寿命，为矿井全面实现“绿色开采”生产提供了安全长效的技术保障。

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